Im Spätsommer 2007 war es soweit. Auf dem Werksgelände von GEMÜ GmbH fuhren zwei schwere Sattelschlepper vor. Auf den Anhängern brachten diese eine strategische Investition mit - ein hochmodernes 5-Achs Bearbeitungszenter von Deckel Maho. Damit wird es zukünftig möglich sein, eine Lücke zu schliessen: Auf der einen Seite des Spektrums stehen die "Rapid Prototyping" Herstellungsprozesse. Diese sind geeignet, um schnell und unkompliziert eine geringe Zahl von Bauteilen herzustellen. Das andere Ende der Bandbreite markiert der Spritzgussprozess. Je höher die verlangte Stückzahl, desto effizienter kann mit Spritzguss gearbeitet werden. Irgendwo dazwischen liegt die spanende Fertigung von Kunststoffprodukten.



Während GEMÜ GmbH auf 26-jährige Erfahrung im Spritzguss zurückblicken kann, wurde die spangebende Bearbeitung von Kunststoff bisher nicht auf der Menukarte von GEMÜ geführt. Diese Lücke ist nun geschlossen. Fortan wird es möglich sein, Null- und Kleinserien von Kundenprodukten spanend herzustellen. Insbesondere Produkte, deren Markterfolg sich schwer abschätzen lässt, können damit in der Markteinführungsphase spanend hergestellt werden. Die meist erhebliche Investition in Spritzgusswerkzeuge erfolgt dadurch erst zu einem späteren Zeitpunkt, wo mehr Wissen über die Akzeptanz der Kunden und das Stückzahlpotenzial vorhanden ist.

Das Team von GEMÜ GmbH ist überzeugt, mit dieser strategischen Investition einen weiteren Schritt in Richtung des Kunststoff-Komplettanbieters zu machen. "Kurz nach Inbetriebnahme der Anlage sind schon viele interessante Anfragen bei uns eingetroffen", meint Bernhard Niederberger, Betriebsleiter bei GEMÜ GmbH. Ein weiterer strategischer Entscheid scheint sich nach kurzer Zeit zu amortisieren!